| Рисовый завод находится в Краснодарском
крае, в зоне рисоводческих
хозяйств по выращиванию риса-сырца.
Нахождение в зоне выращивания риса - зерна
выгодно влияет на логистику и обеспечение
завода сырьем. |
| Состав: |
- трехэтажное здание цеха с площадью 1-го
этажа( строительное пятно) 1662кв.м
- проходная 15кв.м ;
- ангар А - 730кв.м ( на 2тыс. Хранения сырца);
- ангар Б- 732кв.м (аналогично А ангару);
- ангар В- 736 кВ.м (аналогично);
- ангар Г- 732.2 кВ.м. Всего 10 тыс. тонн
хранения сырца во всех емкостях и ангарах.
- склад готовой продукции на 400- 500т;
- трансформаторная подстанция с 2-мя
трансформаторами мощностью 450квт
каждый ( один запасной );
- зерносушильный комплекс в основном
производство США фирмы ЧИФ : -весы
электронные на 60т под грузовые автомобили
(длинномеры ) с прицепом в том числе.
- опрокидыватель автомобилей
соответствующей мощности;
- зерноперегрузочный узел( нории,
транспортеры);
- накопительный узел с металлической
емкостью (банкой) на 500т хранения;
- зерноперегрузочный узел на базе 4-х норий;
- очистительная башня с сепараторами
СПО-150 и БИС-150;_
- Сушильный агрегат с пультом управления и
накопительной емкостью, мощность 50т/час
при съеме влаги 3%;
- Зерноперегрузочный пункт с выгрузкой на
авто с бункером сухого зерна 200т;
- оперативная емкость (банка ) суточной
загрузки в завод 200т;
- зерно транспортная линия верхняя и нижняя
загрузки в завод мощностью 100т/час. Линия
сушки зерна фактически новая, цех по
переработке так же практически не работал.
Производственный комплекс расположен на
участке с покрытием бетонными дорожными
плитами на площади 22 000 кв.м. |
| В здании цеха завода расположены
Южнокорейское передовое инновационное
оборудование по переработке риса фирмы
Дэйвон Дж.С. Ай, спроектированное по
классической технологии в три этажа, плюс
пультовая, бункерный отсек, аспирационная,
лаборатория, административные помещения,
щитовая и т. д. |
На сегодняшний день это
самое современное и иновационное
оборудование, предназначенное для
производств заводского типа. Коротко работу
комплекса можно представить следующим
образом . Зерно автотранспортом через
взвешивание на весах попадает на
опрокидыватель и и Дале по транспортной
системе в емкость накопительную или сразу
на переработку, через очистку, сушку и
верхний транс портер в суточную емкость.
Если рис недостаточно сухой, он попадает в
оперативную емкость и далее еще раз
подсушивается. С суточной емкости
(предназначенный для обеспечения без
перерыва работав течении суток) зерно
поступает в цех на дополнительную очистку и
далее на камнеотборник, шелушилку, падимашину. |
| Отшелушенный рис поступает на
увлажнитель и далее на трех ступенчатый
шлифовальный комплекс, полировальный
комплекс, рассев и фотосепаратор. Таким
образом продукцией завода является рис-
крупа, дробленка ( зависит от качества зерна
), манка, мучка, неликвид, зерно отходы.
Соответственно каждая и продукцией
поступает в свой бункер, в том числе и сор. В
дальнейшем на весовыбоичную машину
направляется нужная продукция для фасовки
в мешки. Коэффициент выхода продукции
зависит от качества сырья и составляет до
72% отвеса Гостовского зерна. |
Надежность
работы оборудования не только
гарантирована по паспорту, но и проверена
реальными длительными нагрузками.
Оборудование ( цепочка агрегатов ,
транспортное оборудование и др. )
рассчитано на переработку 7т/ час риса зерна
качества ГОСТ в крупу с выходом 5 т/час (
коэф выхода крупопродукции более 72 %) в
качестве ГОСТ. Данные показатели
проверялись опытным путем на нашем
заводе и были подтверждены. Таким образом
по проекту при 3-х сменнойработе ( можно удлиненной двухсменной)
завод перерабатывает 170т риса сырца в
сутки, производит 120т в сутки крупы ГОСТ 1-
ый сорт. В месяц за 22-а рабочих дня завод
производит 2640т крупы. При 2-х сменной работе ( 16-ти часовой раб.
День) завод перерабатывает за месяц(22-а
раб. дня) 2500т сырца в 1800т крупы. |
| Колич-во работающих по штатному
расписанию 44 человека, фонд оплаты труда
1056 тыс.руб. ( взято из ежемесячный отчетов). Средняя з/п составляет 24 тыс. руб.
Налог на з/п составляет 346тыс.руб,
подоходный налог с з/п составляет 146тыс.
Руб. Затраты на э/э 150тыс руб на тонну
сырья летом и 200тыс. Руб в холодное время
при обогреве электричеством. При обогреве
газом затраты на эл- во снижаются.Экономика. Исходя из базовых параметров
завода себестоимость одной тонны крупы
осенью составляла 23000рублей, продажная
цена 25500рублей. Прибыль с тонны крупы
составит 2500руб. , прибыль за месяц с
2000тонн крупы составит 5 млн. Руб. Прибыль
в год (11- мес. ) составляет 55 млн. Руб.,
четыре года 220 млн. Руб. при двухсменной(удлиненной) работе. |
Окупаемость без
инфляционных ожиданий и без учета
сезонного роста стоимости сырца и крупы
составит три года при цене заводского
комплекса 220 млн.руб. и работе завода в три
смены более 26 рабочих дней в месяц. С
учетом сезонного роста цены крупы и зерна в
40% окупаемость может составить около 2-х
лет. При этом в затратах учтены налоги на
заработную плату, НДС , и другие расходы.
Сезонный рост цен сырья и готовой продукции
приносит дополнительную прибыль.
ГОСТ сырца достигается сепарацией
двойной в сушильном комплексе и на входе в
завод дополнительной сепарацией сырца.
Производительность комплекса определяется
организацией работ и и ее бесперебойности,
т. е. нужен двухмесячный запас сырца,
формирование помольных партий и отгрузка
готовой продукции с предприятия! Линия
приемки и окупает себя за счет оплаты услуг
при приемки у продавца сырца при доведении
его к ГОСТ сырцу. Затраты на съем с 1т
сырца 2% влаги составляет 25 рублей( цена
газа 5 рублей за куб. ). Некоторые хитрости
управления сушильной линией позволяют
получать от ее деятельности отдельный
доход. |
| Увеличение мощности. Завод по проекту
рассчитан на две перерабатывающие лини,
для чего : |
- рассчитаны места для установки оборудования второй линии;
- установлен запасной трансформатор мощностью 450квт;
- смонтированы технологические бункера в бункерном отсеке для второй линии;
- установлен второй камнеотборник;
- проведены силовые кабельные линии энергоснабжения;
- подготовлен бункер лузги;
- подготовлен силовой фундамент под линию переработки;
- применима вся созданная инфраструктура. |
Небольшие вложения во вторую линию на
покупку: рушки, пади машины, шлифовки и
фотосепаратора с сепаратором дробленки
позволит в два раза увеличить
производительность завода с вытекающими
экономическими результатами.Выращивание сырца является отдельным
бизнесом с производственной доходностью
теоретически 100% . Для компании,
подкупающей завод продавец организовывает
при желании покупку (аренду)
рисовых чеков для обеспечения годовой загрузки
сырцом. Производство сырца
самостоятельный бизнес! При отсутствии
своей земли для производства сырца его
необходимо выкупать в период уборки для
годовой загрузки завода. |
|
•
Цена
договорная. Обращаться
непосредственно покупателям. |
|
•
+7-918-441-85-99;
kubanmakler@mail.ru |
|
•
АН
"КУБАНЬМАКЛЕР" |
|
|
|
ФОТО
ПРОИЗВОДСТВА ПО ПЕРЕРАБОТКЕ РИСА-СЫРЦА В
КРАСНОДАРСКОМ КРАЕ |
